Chemical and Pulping Ltd

Uma fornecedora de processos de engenharia avançada.

Com um escritório em Hong Kong, a CPL tem o compromisso de atender todas as regiões do mundo como fornecedora de tecnologias de processo e equipamentos que economizam energia.

Sistemas de cozimentoReferências de projetos

2003DDS™ comercializado
42projetos vendidos
122digestores no mundo
DDS™ VIIversão mais recente

Tecnologia

Sistema de Digestores por Deslocamento, DDS™

O sistema de cozimento DDS™ da Chemical and Pulping Limited baseia-se em um sistema anterior de cozimento por deslocamento da Beloit Corporation, comercializado como Sistema de Cozimento RDH. O pessoal da CPL (Chemical and Pulping Limited) tem mais de 80 anos de experiência combinada com sistemas de cozimento por deslocamento. Eles utilizaram essa experiência em projeto de engenharia, instalação em campo e gerenciamento de projetos para criar e aprimorar continuamente o Sistema de Cozimento DDS™.

O DDS foi comercializado com sucesso pela CPL em 2003, com 42 projetos vendidos até o momento, totalizando 122 digestores em todo o mundo. O mercado de polpação reconhece cada vez mais os benefícios do DDS, como demonstram as vendas de projetos em crescimento contínuo tanto para clientes novos quanto recorrentes. As vendas de projetos por década são: 11 vendidos nos anos 2000 (10,6 dig/ano), 16 vendidos nos anos 2010 (5,7 dig/ano) e, até o momento, 15 vendidos nos anos 2020 (13,5 dig/ano). O DDS tem quatro referências de venda projetadas para liberar fibra de alfa-celulose (polpa solúvel) para raiom simplesmente escolhendo a receita de software conforme necessário. A equipe do DDS tem ampla experiência tanto em instalações greenfield (45%) quanto em retrofits. Outros tipos de projeto incluem ampliações de DDS e três conversões de concorrentes. O DDS é continuamente atualizado pela CPL, sendo a oferta mais recente a sétima geração, DDS™ VII.

Conceitos do DDS™

Divisão de Celulose e Papel

Em nossa divisão de Celulose e Papel oferecemos:

01

Sistema de Digestores por Deslocamento (DDS™)

Um sistema de cozimento kraft descontínuo por deslocamento para matéria-prima de madeira e bambu. O Sistema de Digestores por Deslocamento (DDS) proporciona grande economia de energia, polpa de baixo kappa (grande economia de produtos químicos de branqueamento) e alta resistência da polpa. Há duas configurações disponíveis (DDS Design P e DDS Design G), dependendo da economia de vapor desejada.

Cozimento DDS™
02

DDS Alpha™

O DDS tem quatro referências de venda projetadas para liberar fibra de alfa-celulose (polpa solúvel) para raiom simplesmente escolhendo a receita de software conforme necessário. O sistema DDS para polpa alfa solúvel chama-se DDS Alpha.

Polpa de grau solúvel
03

Economizador de Vapor do Digestor (DSS™)

Um sistema de cozimento kraft descontínuo convencional com consumo reduzido de vapor para madeira e bambu. Este sistema Economizador de Vapor do Digestor (DSS) economiza energia substancial com baixo investimento, mas não oferece os benefícios químicos de um sistema de digestores por deslocamento (DDS), pois é projetado apenas para economia de energia e não reutiliza o licor residual para reciclar produtos químicos residuais. Há duas configurações: DSS Tipo R e DSS Tipo D.

Cozimento DSS™
04

Engenharia, gerenciamento de projetos e equipamentos

A Chemical and Pulping Ltd oferece assistência em engenharia, gerenciamento de projetos e equipamentos usados (localização, recondicionamento e reinstalação).

Serviços
Tela de controle do digestor DDS™ no DCS da fábrica

Desempenho do DDS™

O Digestor por Deslocamento Oferece Maior Desempenho de Cozimento

Eficiência de aquecimento. O sistema DDS bombeia licor através do leito de cavacos no digestor. O digestor e seu conteúdo começam à temperatura ambiente. O licor é bombeado através do digestor para elevar a temperatura do conteúdo até próximo da temperatura de cozimento. As duas fases de bombeamento de licor são chamadas de operações de cozimento inicial e cozimento intermediário. Se necessário, adiciona-se vapor ao digestor após a operação de cozimento intermediário. O digestor então continua a cozinhar até atingir o número kappa desejado.

Maior resistência. Os licores usados nas operações de cozimento inicial e intermediário contêm produtos químicos de reação e energia térmica suficiente para deslignificar a matéria-prima de madeira ou bambu, apesar de não estarem na temperatura final de cozimento. Essa atividade remove até 50% da lignina da matéria-prima antes que o digestor entre na fase de cozimento com tempo à temperatura. Portanto, a remoção final da lignina na temperatura de cozimento mais alta pode ocorrer com menor concentração de álcali. A menor concentração de álcali na alta temperatura de cozimento causa danos significativamente menores à fibra em comparação com o cozimento convencional. Essa é uma das razões pelas quais o sistema DDS produz fibra de maior resistência com o mesmo número kappa, ou fibra de resistência semelhante com números kappa muito mais baixos, em comparação com o cozimento convencional.

  • Eficiência energética — usa menos energia
  • Fibra de alta resistência com baixos números kappa
  • Redução dos produtos químicos de branqueamento necessários e da consequente poluição do efluente
  • Pode usar matéria-prima mista simultaneamente, inclusive bambu
  • O sistema de vapor é um 'sistema fechado'
Tecnologia de deslocamento

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Tecnologia comprovada

A tecnologia de deslocar licores através de um digestor descontínuo está bem comprovada.

Os benefícios de baixo consumo de energia, maior qualidade e menor uso de produtos químicos de branqueamento foram alcançados em todas as instalações. Visite a página de referências para mais informações.

Referências de projetos

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