Chemical and Pulping Ltd
Con una oficina en Hong Kong, CPL se compromete a servir a todas las regiones del mundo como proveedor de tecnologías y equipos de proceso de ahorro energético.
Tecnología
El sistema de cocción DDS™ de Chemical and Pulping Limited se basa en un sistema anterior de cocción por desplazamiento de Beloit Corporation, comercializado como el sistema de cocción RDH. El personal de CPL (Chemical and Pulping Limited) acumula más de 80 años de experiencia combinada en sistemas de cocción por desplazamiento. Ha aprovechado esa experiencia en diseño de ingeniería, instalación en campo y gestión de proyectos para crear y mejorar continuamente el sistema de cocción DDS™.
El DDS fue comercializado con éxito por CPL en 2003 y suma hasta la fecha 42 proyectos vendidos, con 122 digestores en todo el mundo. El mercado de la pulpa reconoce cada vez más las ventajas del DDS, como lo demuestra el aumento continuo de las ventas de proyectos tanto a clientes nuevos como recurrentes. Las ventas de proyectos por década son: 11 vendidos en la década de 2000 (10,6 dig./año), 16 en la década de 2010 (5,7 dig./año) y, hasta la fecha, 15 en la década de 2020 (13,5 dig./año). El DDS cuenta con cuatro referencias de venta diseñadas para liberar fibra de celulosa alfa (pulpa para disolver) para rayón con solo elegir el programa de software según se necesite. El equipo del DDS tiene amplia experiencia tanto en instalaciones nuevas (45 %) como en reconversiones. Otros tipos de proyecto incluyen ampliaciones del DDS y tres conversiones de sistemas de la competencia. CPL actualiza continuamente el DDS; la oferta más reciente es la séptima generación, DDS™ VII.
Conceptos DDS™División de Pulpa y Papel
Un sistema de cocción kraft discontinuo por desplazamiento para materia prima de madera y bambú. El sistema de digestores por desplazamiento (DDS) proporciona un gran ahorro de energía, pulpa de bajo número kappa (gran ahorro de productos químicos de blanqueo) y alta resistencia de la pulpa. Hay dos configuraciones disponibles (DDS Diseño P y DDS Diseño G) según el ahorro de vapor deseado.
Cocción DDS™El DDS cuenta con cuatro referencias de venta diseñadas para liberar fibra de celulosa alfa (pulpa para disolver) para rayón con solo elegir el programa de software según se necesite. El sistema DDS para pulpa alfa para disolver se denomina DDS Alpha.
Pulpa para disolverUn sistema de cocción kraft discontinuo convencional con menor consumo de vapor para madera y bambú. Este sistema Digester Steam Saver (DSS) ahorra una cantidad sustancial de energía con baja inversión, pero no ofrece las ventajas químicas de un sistema de digestores por desplazamiento (DDS), ya que está diseñado únicamente para el ahorro energético y no reutiliza el licor agotado para reciclar los productos químicos residuales. Hay dos configuraciones: DSS Tipo R y DSS Tipo D.
Cocción DSS™Chemical and Pulping Ltd ofrece asistencia en ingeniería, gestión de proyectos y equipos usados (localización, reacondicionamiento y reinstalación).
Servicios
Rendimiento del DDS™
Eficiencia de calentamiento. El sistema DDS bombea los químicos de cocción a través del lecho de astillas del digestor. El digestor y su contenido parten de la temperatura ambiente. Se bombean los químicos de cocción a través del digestor para elevar la temperatura del contenido hasta acercarse a la temperatura de cocción. Las dos fases de bombeo de los químicos de cocción se denominan operaciones de cocción inicial y cocción intermedia. Si es necesario, se añade vapor al digestor tras la operación de cocción intermedia. El digestor sigue cociendo hasta alcanzar el número kappa objetivo.
Mayor resistencia. Los químicos de cocción empleados en las operaciones de cocción inicial e intermedia contienen productos químicos de reacción y suficiente energía térmica para deslignificar la materia prima de madera o bambú, aunque no estén a la temperatura final de cocción. Esta actividad elimina hasta el 50 % de la lignina de la materia prima antes de que el digestor entre en la fase de cocción a temperatura. Por tanto, la eliminación final de la lignina a la temperatura de cocción más alta puede realizarse con una menor concentración de álcali. La menor concentración de álcali a alta temperatura de cocción daña significativamente menos la fibra que la cocción convencional. Esta es una de las razones por las que el sistema DDS produce fibra de mayor resistencia con el mismo número kappa, o fibra de resistencia similar con números kappa mucho más bajos, en comparación con la cocción convencional.
Noticias recientes
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